Methoden voor probleemoplossing voor veelvoorkomende fouten van AB PLC

Bij het langetermijnonderhoud van de PLC-controller van Rockwell AB wordt enige kennis over de PLC-controller van AB en enkele praktische en effectieve methoden voor het oplossen van problemen met veelvoorkomende fouten in de daadwerkelijke productie samengevat.

De hardwareseries van de PLC van Rockwell AB omvatten PLC5, ControlLogix, SLC500, MicroLogix, enz.; de veelgebruikte communicatiesoftware omvat RSLinx, enz.; de monitoringinterfacesoftware omvat Intouch, RSView32, enz.; de programmeersoftware omvat RSLogix5, RSLogix500, RSLogix5000. Nu zullen we een korte introductie geven over de AB PLC-controller die in onze fabriek wordt gebruikt en de methoden voor het oplossen van veelvoorkomende fouten.

Controlelogix

SLC 500-serie PLC (middelgroot besturingssysteem)

RSLinx-software is een kopie van RSLogix-software. Wanneer u CPU-communicatie uitvoert op RSLogix, moet u eerst RSLinx Lite uitvoeren, de interfacesoftware die wordt gebruikt voor communicatie.

De module van de SLC500 is over het algemeen 1746-×××, de CPU is 1747 en de adresseringsmodus is de selectie van slots. De voedingsmodules zijn over het algemeen 1746-P1, P2, P3, P4, waarvan alleen P3 24V DC is en de rest een 220V AC-ingang heeft. De CPU van PLC5 is 1785-L20, L30..., die maximaal vier externe I/O-kanalen en maximaal 32 externe I/O-knooppunten (aantal fysieke apparaten) kan aansluiten. De voedingsmodule is 1771-P7. De adresseringsmodi van PLC5 omvatten adressering met 2 slots, adressering met 1 slot en adressering met 1/2 slot. Adressering met 2 slots betekent dat elke fysieke I/O-groep met 2 slots overeenkomt met 1 woord (16 bits) in de invoer/uitvoer-beeldtabel. Adressering met 1 slot betekent dat 1 fysiek slot overeenkomt met 1 woord (16 bits) in de invoer/uitvoer-beeldtabel. 1/2-slot-adressering betekent dat 1 fysiek slot overeenkomt met 2 woorden (32 bits) in de invoer/uitvoer-beeldtabel.

Beide typen CPU's hebben sleutelschakelaars die kunnen worden geschakeld tussen RUN, PROG en REM. RUN staat voor bediening, PROG staat voor programmeren, en REM zit tussen de twee in en kan door software worden gedefinieerd als RUN of PROG. Als het overschakelt van RUN naar REM, is het RUN, en als het overschakelt van PROG naar REM, is het PROG. De lampjes op de CPU van de SLC500 zijn RUN, FLT, BATT, DH+, FORCE en RS232. Als ze aan staan, vertegenwoordigen ze normaal, fout, batterij bijna leeg, normale DH+-communicatie, geforceerde uitgang en seriële communicatie. Wanneer het lampje BATT op de CPU van PLC5 brandt, betekent dit dat de batterijspanning laag is; PROC is groen voor werking en rood voor storing; FORC is ingeschakeld als dit betekent dat geforceerde I/O geldig is; CO is ingeschakeld als het normaal is. De communicatie daartussen, inclusief de externe adapterkaart, maakt gebruik van de DH+-communicatielink. De hostcomputer communiceert met de CPU door de RSLinx Lite- of RSLinx Gatewey-software op de computer uit te voeren. Lokale programmering kan gebruik maken van RS-232- of DH+-communicatieverbindingen, en programmering op afstand kan gebruik maken van DH+ of Ethernet.

De programma's in de PLC5 en SLC500 van AB gaan over het algemeen niet gemakkelijk verloren, dus de fouten manifesteren zich over het algemeen als communicatiefouten en modulefouten. De prestaties van de PLC-hardware van AB zijn relatief stabiel, dus de PLC van de droogijslijn vertoont weinig fouten. De meest voorkomende zijn over het algemeen de volgende:

1. De analoge ingangshoeveelheid wordt weergegeven als een bepaalde waarde en verandert niet. Eén situatie doet zich voor vóór het opstarten. Controleer in dit geval eerst of het rode lampje van de analoge ingangsmodule brandt. Als deze is ingeschakeld, schakelt u de stroom uit en verwisselt u de modules om te controleren of de module is doorgebrand. Als het kapot is, vervang het dan. Als deze niet kapot is of het lampje niet brandt, is er sprake van een datatransmissiefout of een scanfout. In dit geval kan dit meestal worden hersteld door de PLC opnieuw van stroom te voorzien. De andere situatie doet zich voor tijdens bedrijf. Deze situatie wordt meestal veroorzaakt door een CPU-module en een storing in de analoge module. Soms kan het worden hersteld door het apparaat opnieuw in te schakelen. Als het niet kan worden hersteld, kan het zijn dat de CPU-module kapot is.

2. Het bedieningscommando wordt niet uitgevoerd, dat wil zeggen dat de bewerking niet werkt. Er zijn over het algemeen twee mogelijkheden voor deze situatie. Eén daarvan is dat niet aan de voorwaarden is voldaan die de operatie zou moeten hebben, waardoor de operatie niet werkt. De andere is dat het programma zich in zijn eigen gesloten lus bevindt, dat wil zeggen een oneindige lus of dat de scantijd overloopt, enz., waardoor uitvoerverbod of communicatiefout ontstaat. In dit geval kunt u het systeem eerst stoppen en vervolgens opnieuw opstarten, of de stroom van het systeem uitschakelen en het vervolgens op automatisch zetten en het starten om te herstellen. Als het niet kan worden hersteld, kan het opnieuw inschakelen van de PLC het doorgaans herstellen.

3. Alle uitgangen van de PLC werken niet, dat wil zeggen dat de indicatielampjes op de modules die overeenkomen met de uitgangspunten niet branden. Er is slechts één mogelijke reden voor deze storing, namelijk dat de 24V-voeding van de uitgangsmodule weg is. De ene is dat het tussenrelais dat stroom levert aan de uitgangsmodule niet in de staat is om te worden aangetrokken, en de andere is dat de spoel van het tussenrelais is doorgebrand of dat het contact slecht is.

4. Het signaal wordt lange tijd niet ontvangen, waardoor een besturingseenheid niet kan werken. Deze situatie is een communicatiefout of een datatransmissiefout, die meestal kan worden hersteld door de stappen die het signaal hebben gegenereerd opnieuw uit te voeren.

5. De groene lampjes van alle in- en uitgangsmodules van de PLC zijn uit. Controleer in dit geval eerst of er 220V AC aanwezig is aan de ingang van de powermodule. Als dit niet het geval is, controleer dan de kwaliteit van de voedingstransformator. Zo ja, dan is de voedingsmodule kapot.

6. Tijdens bedrijf stopt het online apparaat plotseling met werken, dat wil zeggen dat de PLC plotseling "bevriest". Controleer in dit geval eerst de status van de PLC. Als de lampjes op alle modules uit zijn, is de kans groot dat de PLC-voedingsmodule kapot is; Als de lampjes op alle modules branden wanneer u met uw vinger op de CPU drukt, schakel dan de stroom uit, koppel de CPU los en sluit deze opnieuw aan. Over het algemeen kan de fout worden geëlimineerd. Een andere situatie is dat van sommige in- en uitgangsmodules de in- en uitgangspunten niet worden weergegeven. In dit geval kan het loskoppelen en aansluiten van de CPU bij het elimineren van de fout in de ingangs- en uitgangsmodule in het algemeen de fout elimineren.

7. Als het DH+- of COM-lampje op de CPU knippert of rood wordt, betekent dit een communicatiefout. Eén geval is dat de DH+-kabel kapot is of dat het stopcontact los zit. Controleer en repareer de DH+ kabel en het stopcontact tot de storing verdwijnt. Een ander geval is dat het communicatieadres van de CPU verkeerd is of is gewijzigd. In dit geval moet u RSLinx invoeren en op het communicatieconfiguratiepictogram klikken om het adres van het bovenste computer- of PLC-pictogram opnieuw te configureren met een rood kruis totdat het rode kruis verdwijnt.

8. Het FLT-foutlampje op de CPU knippert en de sleutel kan niet worden gereset. Als het probleem niet kan worden opgelost door de batterij en modules te controleren, configureer dan het hardwaredownloadprogramma opnieuw.

Kortom, in het daadwerkelijke productieproces zullen we diverse PLC-storingen tegenkomen. Hoewel de hardwareprestaties van de PLC van AB relatief stabiel zijn en de kans op storingen erg klein is, moeten we voor ons elektrisch onderhoudspersoneel, of het nu de PLC van AB of de PLC van Siemens is, het onder de knie krijgen, zolang we het maar gebruiken. Onze kennis van PLC-programmeerbare besturingssoftware en hardware blijft altijd achter. Alleen door het voortdurend leren en beheersen van bepaalde PLC-onderhoudsmethoden en methoden voor probleemoplossing kan PLC ons beter van dienst zijn.